污水处理厂的中控室若只靠几块仪表和操作台，调度人员很难在第一时间判断全厂工艺链路的运行状态。江阴市恒利电气有限公司在多个污水提标改造项目中，将污水处理模拟屏与工艺流程模拟屏作为核心可视化载体，配合智能控制模拟屏实现从进水到出水的全流程动态映射。

一、工艺流程显示的核心设计逻辑

模拟屏的本质不是"画一张图"，而是建立一套与PLC、SCADA实时通讯的物理映射层。以A²O工艺为例，需要将厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥回流泵房等节点按水力流向依次排布，每个节点对应一组状态指示灯与数字显示仪表。

• 动态元素：泵机运行/停止/故障三色指示，阀门开/闭状态，液位与流量实时数值
• 马赛克控制屏结构：采用25mm或50mm模数拼接，便于后期工艺调整时局部替换
• LEO显示屏嵌入：用于滚动显示COD、氨氮、总磷等在线监测数据

二、系统调度与变电站模拟屏的协同

污水处理厂往往配套10kV或35kV变配电系统，变电站模拟屏与工艺模拟屏需在同一调度台上协同工作。我们通常将系统调度模拟屏分为上下两层：上层为供电系统一次接线图，下层为工艺流程走向图。两套系统通过Modbus TCP或IEC 61850协议与后台通讯，确保电气故障与工艺异常能联动报警。

对于大型项目，还可集成模拟图二大屏幕投影方案，将模拟屏信号同步投射至DLP拼接屏，满足参观通道与应急指挥的双重需求。

典型应用：某10万吨/日污水处理厂

该项目采用恒利电气提供的马赛克模拟屏，屏面尺寸4.8m×2.2m，集成68个泵阀状态点、24路4-20mA模拟量显示。投运后，调度人员平均故障响应时间从原来的12分钟缩短至3分钟以内。

模拟屏的价值在于把分散的工艺参数收拢到一面墙上，让调度员抬头就能掌握全厂脉搏。恒利电气可根据不同工艺路线定制污水处理模拟屏方案，从屏体结构到通讯协议全程配套。