污水处理厂的中控室大屏上，工艺流程图与实时数据必须严丝合缝。江阴市恒利电气有限公司针对这一需求，推出污水处理模拟屏工艺流程定制方案，将工艺流程模拟屏与智能控制模拟屏深度融合，实现从进水到出泥的全链路可视化调度。

定制方案的核心模块

我们不做通用模板，而是按厂区工艺逐点映射：

• 系统调度模拟屏：集成PLC通讯协议，支持Modbus-TCP与Profibus-DP双通道冗余，刷新周期≤200ms。
• 马赛克控制屏：采用进口工程塑料拼块，耐腐蚀等级达IP65，适配厌氧/好氧区高湿环境。
• LEO显示屏与模拟图二大屏幕投影：双屏互备，投影亮度≥5000流明，拼接缝≤0.5mm。

工艺适配与数据响应

针对A²O、MBR、SBR等不同工艺，污水处理模拟屏的图元库内置超过120种标准符号。例如溶解氧探头数据异常时，屏面对应曝气池图元会在0.5秒内由绿转红，并触发声光报警。同时，变电站模拟屏的电气逻辑也被复用到鼓风机房配电监控中，实现工艺与电气的一体化调度。

项目应用案例

江苏某10万吨/日污水处理厂提标改造中，恒利电气为其定制了长12米、高3.2米的工艺流程模拟屏。投运后，操作员在中控室即可完成提升泵房、细格栅、生化池等8个工段的远程切换，故障定位时间从平均15分钟压缩至2分钟以内。

定制模拟屏不是简单的图板拼装，而是控制逻辑、通信协议与现场工艺的三维对齐。恒利电气提供从图纸会审到FAT验收的全程技术陪跑，确保每一块智能控制模拟屏都能成为污水厂稳定运行的“指挥中枢”。